Als der JOHNSON-Hersteller diesen 7High Tenacity Pre-wound Bobbins Thread 70/2 herstellte, durchlief er mehrere verfeinerte Verarbeitungsverfahren. Dieses Endergebnis zeichnet sich durch eine hervorragende Dimensionsstabilität und Umwelttoleranz aus und vermeidet wirksam häufige Probleme wie springende Fäden, gebrochene Fäden und Fadenabweichungen in der industriellen Produktion. Aufgrund seiner hervorragenden Zug- und Kriechfestigkeit ist es in der Lage, langfristiger Beanspruchung durch Durchstichziehen dicker Stoffe, hochfrequenter mechanischer Reibung sowie wiederholtem Waschen, Bleichen und anderen Nachbearbeitungsschritten standzuhalten. Die Fadenstiche bleiben fest und unverändert in ihrer Form und lösen sich nicht und hängen nicht durch. Für anspruchsvolle Stickszenarien mit Stoffen hoher Dichte und hoher Härte, wie z. B. Denim-Stoffe, dicke Gepäckstoffe, weiche Möbelstoffe und Automobilinnenräume, kann es perfekt an komplexe Prozesse wie hochdichte Vollstickereien und großflächige Logo-Stickereien angepasst werden, wodurch die Nacharbeitsrate der fertigen Produkte erheblich reduziert wird.
Dieses Produkt unterstützt die vollständige Kompatibilität mit Shuttle-Core-Modellen und deckt gängige Stile wie keine Seitenkante, Papierkante, Kunststoffkante und magnetische Papierkante ab. Es ist mit der gesamten Serie von Standardgrößen kompatibel, einschließlich L, M, A, U und G. Es kann mit der überwiegenden Mehrheit der importierten und inländischen Industriestickmaschinen, Quiltmaschinen und professionellen Nähausrüstungen auf dem Markt verwendet werden. Während der Produktion wird ein hochpräzises Vorwickelverfahren mit konstanter Spannung angewendet. Jeder Shuttle-Kern hat eine gleichmäßige Wicklungsdichte und eine gleichbleibende Dichtheit. Bei der Inbetriebnahme gibt es kein Rütteln, kein Blockieren und keine Abweichung in der Leerlaufdrehung. Dadurch werden Produktionsprobleme wie Maschinenverschleiß und ungleichmäßige Fadenmuster von Anfang an beseitigt und die Stabilität und Effizienz der Massenproduktion deutlich verbessert.
Die Farbkonfiguration ist flexibel und umfassend. Wir haben immer zwei grundlegende Farboptionen: reines Weiß und reines Schwarz. Diese können innerhalb von 24 Stunden geliefert werden. Gleichzeitig unterstützen wir auch die individuelle Farbabstimmung auf Basis der Pantone-Farbkarte für alle Farbserien. Auch Individualisierungen für Kleinserien sind passgenau umsetzbar. Wir verwenden umweltfreundliche, waschbare Farbstoffe und einen Färbeprozess mit geschlossenem Kreislauf. Die Farbechtheit und Abriebfestigkeit entsprechen den Standards. Durch längeres Waschen und Sonneneinstrahlung kommt es nicht zu Farbverblassungen oder Farbvermischungen. Es kann die Qualitätsstandards von hochwertiger Kleidung, Outdoor-Produkten und Heimtextilien perfekt erfüllen. Standardisierte Industrieverpackungen sind staubdicht, feuchtigkeitsbeständig und stoßfest. Die Chargenrückverfolgbarkeit ist eindeutig. Es eignet sich für grenzüberschreitende Großeinkäufe und die regelmäßige Bestandsverwaltung im Werk. Es bietet stabile, effiziente und äußerst langlebige Gesamtlösungen für schwere Stickerei- und Industrienähbetriebe.
Vorgespulter Spulenfaden ist das Hauptprodukt unserer eigenen Fabrik und wird häufig für Stickmaschinen, Quiltmaschinen und Nähmaschinen verwendet.
Die Materialien für vorgespulte Spulenfäden können 100 % Polyester, 100 % Nylon, 100 % Baumwolle usw. sein.
Anwendungen: Sticken, Quilten, Nähen
Verschiedene Typen: Seitenlos, kartonseitig, plastikseitig, magnetisch kartonseitig
Verpackung: 144 Stück/Karton, 40 oder 20 Kartons/Karton
Größen: „L“ (Standard), „M“ (Jumbo), „A“, „U“, „G“.
Verfügbare Farben: Weiß, Schwarz; Andere Farben können speziell eingefärbt werden.
Die Materialien der vorgespulten Spulengarne zum Sticken können wie folgt sein:
Gesponnenes Polyester 60/2, mittelfestes Polyester 75D/2 (hell oder halbmatt), hochfestes Polyester 70D/2 usw.
Anwendbar zum Besticken von Kleidung, Schuhen, Taschen, Mützen, Sitzkissen, Spitzen, Bettwäsche, Kunstwerken usw.
Das Herzstück unseres Betriebs ist unsere eigene hochmoderne Produktionsanlage, ein spezieller Produktionsstandort, in dem jede einzelne Spule, die den Namen JOHNSON trägt, sorgfältig gewickelt, geprüft und verpackt wird. Wir sind nicht nur Vertriebshändler; Wir sind die Hersteller. Diese vertikale Integration ermöglicht es JOHNSON, eine strenge Kontrolle über die Rohstoffbeschaffung, die Präzision der Wickelspannung und die Endqualität der Ausgabe zu behalten – Vorteile, die sich sofort in der reibungslosen, lückenlosen Heftung unserer weltweiten Kunden bemerkbar machen. Der vorgespulte Spulenfaden ist der Eckpfeiler der Produktion unserer Fabrik und stellt den Höhepunkt unseres technischen Schwerpunkts und die bedeutendste Produktkategorie in unserem umfangreichen Portfolio dar.
Die Herstellung der vorgewickelten Spulen von JOHNSON erfolgt in unserer firmeneigenen Produktionsanlage und ist eine Symphonie aus fortschrittlicher Robotik und sorgfältiger menschlicher Aufsicht. Unsere Produktionshalle ist mit computergesteuerten Hochgeschwindigkeitswickelmaschinen ausgestattet, die Abweichungstoleranzen von weniger als 1 % der Fadenspannung einhalten können. Im Gegensatz zu generischen Marktangeboten umfasst unser Prozess mehrere Stufen der Qualitätssicherung. Von dem Moment an, in dem Rohfilament oder gesponnenes Garn unsere Wareneingangshalle erreicht, bis zu dem Moment, in dem der versiegelte Karton unsere Laderampe verlässt, wird der Faden strengen Tests auf Zugfestigkeit, Dehnung und Farbechtheit unterzogen. Da wir Eigentümer der Fabrik sind, verfügt JOHNSON über die einzigartige Flexibilität, maßgeschneiderte Aufträge zu erfüllen – sei es eine bestimmte Farbpartie passend zu einer saisonalen Pantone-Farbe oder eine individuelle Wickeldichte für spezielle Stickköpfe – ohne die bürokratischen Verzögerungen, die mit der Auslagerung an Dritte einhergehen.
Die Leistung eines Stick- oder Quiltprojekts hängt untrennbar mit der Chemie und Struktur des Fadens in der Spulenkapsel zusammen. JOHNSON bietet eine umfassende Auswahl an Materialien, die auf das spezifische Stoffverhalten und die Maschinenanforderungen zugeschnitten sind.
Dies ist das Arbeitstier der Stickereiindustrie. JOHNSON verwendet hochwertiges gesponnenes Polyester mit einer Feinheit von 60/2. Gesponnenes Polyester imitiert den weichen Griff und das matte Aussehen natürlicher Baumwolle, bietet jedoch die überlegene Festigkeit, Abriebfestigkeit und Farbbeständigkeit, die synthetische Fasern erfordern. Es ist die ideale Wahl für hochdichte Designs auf Unternehmensbekleidung, Uniformen und Mützen, bei denen der Unterfaden nahtlos mit dem Oberfaden aus Rayon oder Polyester verschmelzen muss, ohne dass Volumen oder Schatten entstehen.
Wenn Anwendungen das absolut höchste Verhältnis von Festigkeit zu Durchmesser erfordern, greift JOHNSON auf 100 % Nylon zurück. Dieses Material bietet eine leichte Dehnbarkeit und ein außergewöhnliches Rückstellvermögen und ist daher unverzichtbar zum Nähen von Stretchstoffen, Dessous, Badebekleidung und strapazierfähigen Steppnähten, bei denen die Nähte erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Aufgrund seiner thermischen Stabilität eignet es sich auch für Anwendungen, bei denen möglicherweise mäßiges Heißsiegeln oder Pressen erforderlich ist.
Für Erbstückqualität und Naturfaserpurismus bietet JOHNSON hochwertiges Untergarn aus langstapeliger Baumwolle. Dieses Material ist für das Quilten mit Watte und Oberstoffen aus Baumwolle unerlässlich, da es beim Waschen ein gleichmäßiges Schrumpfen gewährleistet. Es wird auch für empfindliche Spitzen, das Nähen von Erbstücken und Projekte bevorzugt, bei denen ein völlig natürliches, weiches Finish nicht vernachlässigbar ist.
Dieses Filament-Polyester ist sowohl in hellen als auch in halbmatten Ausführungen erhältlich und bietet eine perfekte Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Leistung. Das 75-Denier-Gewicht sorgt für minimales Volumen in der Naht und bietet gleichzeitig ausreichende Festigkeit, um den schnellen Nadeleinstichen moderner Mehrkopf-Stickmaschinen standzuhalten. Die halbmatte Variante ist besonders beliebt, um die Blendung auf dunkleren Stoffen zu reduzieren.
Für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen – denken Sie an dichte Logo-Stickereien auf dickem Jeansstoff, schweren Taschen oder Polstermöbeln – empfiehlt JOHNSON High Tenacity Polyester. Diese Variante bietet eine überlegene Schlaufenfestigkeit und Beständigkeit gegen chemische Zersetzung durch Wasch- und Bleichmittel.
JOHNSON ist sich bewusst, dass der globale Textilmaschinenmarkt vielfältig ist und stellt Spulen her, die für praktisch jeden Maschinentyp geeignet sind. Zu unseren Typen gehören:
Während Weiß und Schwarz nach wie vor das Rückgrat jedes Produktionsinventars bilden und die überwiegende Mehrheit der Näh- und Stickbetriebe ausmachen, ist sich JOHNSON bewusst, dass Kreativität ein breites Spektrum erfordert. Unsere Fabrik verfügt über eine robuste eigene Färbeanlage – oder eng geführte Partnerfärbereien –, die ausschließlich unserem Spulengarn gewidmet ist. Ganz gleich, ob Sie einen bestimmten Marineton für eine Schuluniform oder einen leuchtenden Neonton für eine Sportbekleidungslinie benötigen, wir können individuelle Färbepartien unter strikter Einhaltung der Chargenkonsistenz ausführen. Unsere Färbeformeln sind so konzipiert, dass sie dem Auslaufen und Ausbluten widerstehen und sicherstellen, dass der Unterfaden auch nach wiederholter industrieller Wäsche auf der Rückseite des Kleidungsstücks unsichtbar bleibt.
Vorgewickelte Spulen von JOHNSON werden mit der gleichen Präzision verpackt, mit der sie gewickelt werden. Jede Spule ist geschützt, um ein Verheddern und eine Kontamination während des Transports und der Lagerung zu verhindern. Unsere Standardverpackungskonfiguration besteht aus 144 Stück pro Innenkarton und bietet somit eine praktische Menge für die Verwaltung der laufenden Arbeiten an den einzelnen Maschinenstationen. Diese Innenkartons werden dann je nach Kundenwunsch und Gewichtsbeschränkungen in stabilen Exportkartons mit entweder 40 Kartons pro Karton oder 20 Kartons pro Karton verpackt. Diese Großverpackung ist für die Palettierung und effiziente Lagerung optimiert, wodurch Frachtschäden minimiert und die Lagerdichte maximiert werden.
Die Vielseitigkeit von JOHNSON Pre-wound Bobbins Thread geht weit über den einfachen Vorgang des Nähens hinaus.
Wenn Sie sich für JOHNSON entscheiden, entscheiden Sie sich für Seelenfrieden. Unser Qualitätsmanagementsystem überwacht jeden Schritt des Wickelprozesses. Wir führen regelmäßig Falltests, Dehnungstests und Reibungskoeffizientenbewertungen an den Spulenkanten durch, um eine einwandfreie Rotation zu gewährleisten. Da wir Eigentümer der Fabrik sind, stehen wir fest hinter unserem Produkt. Wenn bei einer bestimmten Charge auf einer bestimmten Maschine ein technisches Problem auftritt, bietet JOHNSON direkten Support vom Werk zum Kunden zur Lösung des Problems und bietet Anleitungen zu Spannungseinstellungen oder alternative Materialempfehlungen. Wir verkaufen nicht nur Garn; Wir bieten eine Produktivitätslösung.
JOHNSON Pre-wound Bobbins Thread stellt die Synthese aus Fertigungsintegrität und Textilkompetenz dar. Durch die Kontrolle des Produktionsprozesses von der Rohfaser bis zur fertigen Spule liefern wir ein Produkt, das Stickern, Quiltern und Nähern die Möglichkeit gibt, ihr Handwerk zu verbessern. Mit unübertroffenen Materialoptionen, universellen Größen und individuellen Farbmöglichkeiten ist JOHNSON die definitive Wahl für Profis, die bei der Qualität ihrer fertigen Arbeit keine Kompromisse eingehen wollen.
Adresse
Nr. 291 Longzhen Avenue, Longshan Town, Cixi, Ningbo, China.
Tel
